国内装备制造业为什么需要项目管理

装备制造业是指为国民经济各部门进行简单生产和扩大再生产提供装备的各类制造业的总称，是工业的核心部分。典型的装备制造企业集中在国防军工、交通运输、通信、电力、石化、矿山、新能源、现代农业等行业的重力机械和智能制造领域。装备制造业承担着为国民经济各部门提供工作母机、带动相关产业发展的重任，可以说它是工业的心脏和国民经济的生命线，在很大程度上反映着一个国家的科技与工业实力，是支撑国家综合国力的重要基石，主导着工业的发展方向。

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随着市场竞争的加剧，装备制造业产品的工艺更新越来越快，使得装备制造业企业所生产的设备存在生命周期短、产品种类多、交货期越来越短等特点。我国的装备制造企业普遍存在着生产效率低、新产品开发周期长、质量不稳定、重技术轻管理、重硬件轻软件的倾向，对现有生产能力缺乏有效的管理集成，已形成较为严重的进口依赖格局。研究表明：在同等装备水平条件下，我国装备制造企业的劳动生产率、交货期、产品质量、非人工成本以及服务水平均与发达国家同类企业有着很大差距。因此，提升国内装备制造企业的管理水平和国际竞争力，具有重大现实意义。

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装备制造业的行业特征

一般的工业与生活消费品制造企业和大规模原材料生产制造企业是批量生产模式，只需要制定一次工艺，即满足了大量生产。而装备制造业的制造模式需要根据客户需求进行个性化定制设计，大多数采用按单制造（MTO）或非标制造（MTU）模式进行生产管理，这些模式具有客户需求差异化多、技术含量高、研发周期长、工艺可重复性低、不具备批量生产等特点，且生产组织过程比较复杂，产品具有技术密集与资本密集的特征，其产品与服务的设计、生产和交付具有典型的临时性和独特性特点，创新性活动普遍存在。装备制造业的行业特征主要体现在以下层面：

(1)?技术含量高、研发投入大。高端装备制造应用了大量的高精尖技术，并结合了多个知识学科和专业领域的东西，属于知识密集、技术更新速度飞快的产业。

(2)?非标准化生产制造。按单生产的产品存在产品个性化、专用性程度非常高的特点，每件产品甚至每个批次的产品规格、技术条件均有差异，很难形成产品标准和产品系列，每次都必须根据客户订单的要求进行必要的订制。

(3)?模块化程度低，订制类型多，生产风险大。技术设计和生产工艺不能重复使用，几乎每个订单都需要重新编制或修改工艺，因此，单件生产较之规模性生产来讲，供货期延长，人力成本加大。

(4)?采购工期长。订单根据市场变化而产生，具有脉冲性。企业为了降低经营风险，不愿意库存太多的外购件。对于很多非标件，供应商也要定制化生产，导致外购件供货周期长，供应周期难以保证。

(5)?项目制运作、管理要求高。单件、小批量、非标准化产品的按单制造、非标制造的生产模式是典型的“项目制”，企业需要为客户成立项目专案组，对方案论证、技术设计、样机试制、设备生产和交付的各个环节进行全程跟进和服务。

(6)?产业地位高、利润水平高。高端装备制造在整个工业产业链的最顶端，所生产的产品具备超高的工业附加值。

(7)?产业链带动力强。高端装备制造行业以高新技术为引领，处于产业链核心环节和价值链高端，其成长发展情况已不单单是自己的问题，同时也指引着我国工业进步的大方向。

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装备制造业的项目管理特点

装备制造业生产模式采用“项目制”，追求的目标应达到进度、质量、成本并重，信息需及时共享，及时对设计、生产过程中产生的变化进行调整，以提高劳动生产率，适应脉冲式的市场需求。在项目管理上，国内装备制造业具有如下特点及难点：

(1)?跨部门跨专业协同，生产过程管控难。按单制造需要图纸设计、外购件采购、机械加工、电气装配、整机调试、质量保障等部门必须协同运作才能保证生产效率，常因为沟通协调问题造成业务衔接脱节；设计部门与加工部门脱节，计划编制下达与采购、加工环节脱节；计划执行过程上下游信息共享脱节、计划信息反馈脱节等等。信息不对称、不准确、不及时的结果使生产中的许多数据失真或者处于孤岛，导致生产过程很难管控。

(2)?各阶段同步进行。